جوش قوس غوطه وریک فرآیند جوشکاری گسترده در تولید جوشکاری مدرن است. از گرمای ایجاد شده توسط یک قوس الکتریکی که در زیر لایه ای از شار سوخته می شود ، برای جوشکاری کارآمد استفاده می کند. به لطف خصوصیات منبع گرمای قوس منحصر به فرد ،جوش قوس غوطه ورمزایای قابل توجهی مانند نفوذ عمیق ، راندمان تولید بالا و درجه بالایی از مکانیزاسیون را ارائه می دهد. این فواید باعث می شود تا در جوشکاری سازه های صفحه متوسط و ضخیم ، به ویژه از کیفیت جوشکاری و سرعت تولید بسیار سودمند باشد.
با این حال ، این فرایند همچنین محدودیت های خاصی دارد ، زیرا فقط در موقعیت جوشکاری مسطح قابل انجام است. این محدودیت های خاصی را در سناریوهای جوشکاری و الزامات عملیاتی تحمیل می کند. در طولجوش قوس غوطه ورفرآیند ، انتخاب مناسب از پارامترهای جوشکاری نقش تعیین کننده ای در کیفیت جوشکاری دارد. اندازه جریان جوش به طور مستقیم بر جریان عمق نفوذ نفوذ در نفوذ عمیق تر تأثیر می گذارد. ولتاژ قوس عمدتا بر عرض درز جوش تأثیر می گذارد. ولتاژ قوس مناسب ، تشکیل جوش از نظر زیبایی شناختی را تضمین می کند. پارامترهایی مانند سرعت جوشکاری ، قطر سیم و سیم پیچ باید به درستی هماهنگ شوند تا از ثبات فرآیند و نتایج جوشکاری رضایت بخش اطمینان حاصل شود.
در همین حال ، انتخاب صحیح مواد جوشکاری نیز بسیار مهم است. این باید بر اساس خصوصیات مکانیکی و ترکیب شیمیایی مواد پایه و همچنین عواملی مانند شکل شیار ، ضخامت ، شرایط فرآیند و ابعاد ساختاری باشد. تطبیق دقیق سیم جوشکاری و Flux پایه ای محکم برای با کیفیت بالا قرار می دهد جوش قوس غوطه ور.
در واقعجوش قوس غوطه ورعملیات ، کنترل کیفیت مواد جوشکاری جنبه اصلی اطمینان از کیفیت جوشکاری است. کیفیت سطح سیم جوش چنین است که آیا انحراف قطر در محدوده استاندارد است ، خواه سختی سطح الزامات را برآورده کند و اینکه آیا انحنای یکنواخت است ، به طور قابل توجهی بر پایداری و کیفیت فرآیند جوش تأثیر می گذارد. به عنوان مثال ، یک سیم جوشکاری با انحراف بیش از حد به قطر ممکن است منجر به جریان ناپایدار در هنگام جوشکاری شود و کیفیت جوش را به خطر بیاندازد. انحنای سیم ناهموار ممکن است مانع تغذیه سیم صاف شود و در نتیجه نقص جوشکاری ایجاد شود. بنابراین ، سیم باید قبل از بارگیری با دقت مورد بازرسی قرار گیرد تا هرگونه نقص خمشی را تشخیص و از بین ببرد ، و از مشکلات جوشکاری ناشی از مشکلات سیم جلوگیری می شود. علاوه بر این ، خشک کردن سیم قبل از استفاده برای جلوگیری از ورود رطوبت به ناحیه جوشکاری و ایجاد تخلخل یا نقص دیگر ضروری است.
در مورد شار ، دانه بندی آن به طور قابل توجهی بر نفوذپذیری و در نتیجه شکل گیری و کیفیت داخلی درز جوش تأثیر می گذارد. به طور کلی ، اگر اندازه گرانول شار بدون تغییر باقی بماند اما جریان جوش افزایش یافته است ، قوس ناپایدار می شود و ممکن است سطح جوش و لبه ها ناهموار به نظر برسد. بنابراین ، برای حفظ پایدار ، یک دانه بندی شار مناسب بر اساس جریان جوشکاری لازم استجوش قوس غوطه وروضعیت.
فراتر از مواد ، سرعت جوش و زاویه قوس نیز نباید در طول عمل نادیده گرفته شود. سرعت جوش تأثیر قابل توجهی در عرض جوش و عمق نفوذ دارد. در شرایط ثابت ، هر دو با افزایش سرعت جوش به طور قابل توجهی کاهش می یابد. اگر سرعت خیلی سریع باشد ، ممکن است منجر به فیوژن ضعیف یا عدم نفوذ شود. اگر خیلی آهسته باشد ، ممکن است باعث عرض بیش از حد جوش یا ارتفاع تقویت شود. افزایش زاویه شیب به عقب قوس ، جریان فلز مذاب را تسهیل می کند و عمق نفوذ را کمی افزایش می دهد. این برای تنظیم شکل جوش و کیفیت داخلی مفید است. در عملیات واقعی ، اپراتور باید دقیقاً سرعت جوش و زاویه قوس را بر اساس نیازهای خاص جوش کنترل کند.
فقط با مدیریت جامع پارامترها ، مواد ، سرعت و زاویه قوس می تواند کیفیتجوش قوس غوطه وراطمینان حاصل می شود ، راندمان تولید افزایش می یابد و اجرای صاف کارهای جوشکاری حاصل می شود.
