درک ASTM A105 کربن فولاد آهنگری - دانش - اخبار

ASTM A105 یکی از پرکاربردترین استانداردها برای قطعات فولاد کربنی آهنگری در سیستم های لوله کشی است. به طور خاص پوشش می دهدآهنگری، فلنج، اتصالات، و شیربرای دمای بالا{0}}و شرایط خدمات محیطی طراحی شده است. درک این استاندارد برای مهندسان، تامین کنندگان و تیم های تدارکاتی که مواد را برای سیستم های فشار انتخاب می کنند بسیار مهم است.

مشخصات A105 تعریف می کندترکیب شیمیایی، خواص مکانیکی و روش های ساختکه ثبات، دوام و ایمنی را تحت فشار تضمین می کند. برخلاف لوله های جوشی، محصولات A105 آهنگری هستند، به این معنی که با گرم کردن بیلت ها و شکل دادن به آنها تحت فشار بالا تولید می شوند و در نتیجه ساختار دانه ای متراکم تر و قوی تر ایجاد می شود.

برای بررسی نحوه مقایسه A105 با لوله های فولادی بدون درز A106، می توانید این مقاله را بخوانیدراهنمای اصلی:ASTM A105 در مقابل A106 - چه تفاوتی داردبرای مقایسه جامع

ASTM A105 به عنوان یک طبقه بندی می شودآهنگری فولاد کربنی، عمدتاً حاوی آهن با مقادیر محدود کربن، منگنز، سیلیکون و عناصر کمیاب مانند گوگرد و فسفر است. این عناصر استحکام مکانیکی و مقاومت آن در برابر تغییر شکل را تعیین می کنند.

عنصر	محتوا (%)	نقش در آلیاژ
کربن	کمتر یا مساوی 0.35	سختی و استحکام را افزایش می دهد
منگنز	0.60 – 1.05	چقرمگی و مقاومت در برابر سایش را بهبود می بخشد
فسفر	کمتر یا مساوی 0.035	برای جلوگیری از شکنندگی باید کم باشد
گوگرد	کمتر یا مساوی 0.040	ماشین کاری را افزایش می دهد
سیلیکون	0.10 – 0.35	استحکام و خاصیت ارتجاعی را افزایش می دهد

محتوای کربن کم فولاد را انعطاف پذیر نگه می دارد و امکان ماشینکاری و جوشکاری آسان تر را فراهم می کند و در عین حال استحکام کافی را برای خدمات با فشار بالا حفظ می کند.

آهنگری های ASTM A105 باید موارد زیر را رعایت کنندخاصیت مکانیکیالزامات برای اطمینان از عملکرد قابل اعتماد:

اموال	مورد نیاز
استحکام کششی	بزرگتر یا مساوی 485 مگاپاسکال
قدرت تسلیم	بزرگتر یا مساوی 250 مگاپاسکال
ازدیاد طول	بزرگتر یا مساوی 22%
سختی	کمتر یا مساوی 187 HB

این پارامترهای مکانیکی A105 را مناسب می کندسوپاپ ها، فلنج ها، کوپلینگ ها و اتصالاتدر پالایشگاه ها، کارخانه های شیمیایی و سیستم های قدرت. آهنگری جریان دانه را افزایش می‌دهد و حفره‌های داخلی را از بین می‌برد که منجر به مقاومت بالاتر در برابر خستگی می‌شود.

آهنگری A105 ممکن است تحت تأثیر قرار گیردنرمال کردن یا معتدل کردنبسته به شرایط خدمات مورد نظر. عملیات حرارتی پس از آهنگری به کاهش تنش های باقیمانده، اصلاح ساختار دانه و بهبود چقرمگی کمک می کند.

الزامات تست عبارتند از:

تست هیدرواستاتیکبرای حفظ فشار
تست کششبرای انطباق با قدرت
تست سختی و ضربهبرای تضمین عملکرد

آهنگری فولاد کربنی A105 معمولاً برای موارد زیر استفاده می شود:

فلنج و اتصالات درخطوط لوله نفت و گاز
بدنه و روکش سوپاپ درخطوط بخار با فشار بالا-
اجزای منیفولد درسیستم های پتروشیمی
کوپلینگ و آرنج دردیگ بخار و تولید برق

به دلیل عملکرد مکانیکی قوی، آهنگرهای A105 ترجیح داده می شوندخدمات محیطی و دمای بالا-تا 425 درجه.

ASTM A105 یک راه حل قوی و بادوام برای قطعات آهنگری که به یکپارچگی مکانیکی بالا و مقاومت خوردگی متوسط نیاز دارند ارائه می دهد. با این حال، برای برنامه‌های{2}در دمای پایین، که درجات دیگری مانند A350 LF2 ترجیح داده می‌شوند، در نظر گرفته نشده است.
برای درک عمیق تر از مقایسه آن با لوله های بدون درز A106 که در خطوط فشار استفاده می شود، از راهنمای کامل دیدن کنید:ASTM A105 در مقابل A106 - چه تفاوتی دارد.