چگونه لوله های فولادی بدون درز تولید می شوند: از بیلت تا لوله نهایی

مقدمه: درک فرآیند لوله بدون درز

ساخت لوله‌های فولادی بدون درز فرآیندی بسیار مهندسی شده است که در صنایعی که قدرت، قابلیت اطمینان و عملکرد غیرقابل مذاکره هستند، نقشی حیاتی دارد. بر خلاف لوله های جوشی یا درزدار، لوله های بدون درز بدون هیچ گونه اتصال جوشی تولید می شوند - که آن ها را برای محیط های-فشار،-بالا، یا خورنده ایده آل می کند.

در بازار جهانی لوله فولادی،لوله های فولادی بدون درزبه طور گسترده در استفاده می شودحمل و نقل نفت و گاز، تولید برق، پتروشیمی، کشتی سازی و ماشین آلات سنگین. برای خریداران و مهندسان، درک چگونگی ساخت این لوله ها به انتخاب محصول مناسب برای خواسته های پروژه خاص کمک می کند.

این مقاله یک نمای کلی از فرآیند تولید لوله بدون درز - از مواد خام (بیلت) تا بازرسی نهایی - ارائه می‌کند و چگونگی آن را توضیح می‌دهد.لوله فولادی هوایانگکیفیت جهانی-کلاس را تضمین می کند. همچنین مکمل مقاله اصلی ما است،تفاوت بین لوله بدون درز و لوله درز، که تمایز بین دو نوع لوله را بررسی می کند.

مرحله 1 - آماده سازی و گرم کردن بیلت

هر لوله بدون درز با یک شروع می شودشمش استوانه ای جامد، معمولاً از-فولاد کربنی با کیفیت بالا یا فولاد آلیاژی ساخته شده است. بیلتترکیب شیمیاییاز جمله کربن، منگنز، گوگرد، فسفر و عناصر آلیاژی، عملکرد لوله نهایی را تعیین می کند.

قبل از پردازش، بیلت ها تحت تأثیر قرار می گیرندتجزیه و تحلیل طیفی و تست اولتراسونیکبرای اطمینان از یکنواختی و عدم وجود نقص داخلی. پس از بررسی، آنها را به طول مورد نیاز برش داده ودر یک کوره اجاق دوار گرم می شودبه تقریبا1200 درجه (2190 درجه فارنهایت).

گرمایش مناسب بسیار مهم است - اگر شمش کمتر-گرم شود، در برابر تغییر شکل مقاومت می کند. اگر بیش از حد گرم شود، خطر اکسیداسیون سطحی و تشکیل رسوب را به دنبال دارد. Huayang Steel Pipe به کار می گیردسیستم های گرمایشی{0}}کنترل شده توسط رایانهبرای حفظ دمای دقیق و بازده انرژی در این مرحله.

مرحله 2 - سوراخ کردن و کشیدگی

مرحله بعدی استسوراخ کردن، که شمش جامد گرم شده را به یک پوسته توخالی تبدیل می کند. این به طور معمول با استفاده ازفرآیند پیرسینگ مانیسمانبه نام مهندسان آلمانی که آن را در قرن نوزدهم اختراع کردند.

در این فرآیند، شمش داغ چرخانده شده و به طور همزمان توسط دو غلتک اریب تحت فشار قرار می گیرد که تنش های کششی داخلی در مرکز ایجاد می کند و باعث پارگی فلز و تشکیل حفره می شود. الفسنبه سوراخ کنندهسپس حفره را گسترش می دهد و قطر داخلی ناهموار لوله را تشکیل می دهد.

پس از سوراخ کردن، پوسته توخالی به سمت پوسته حرکت می کندآسیاب ازدیاد طولیاآسیاب پلاگین، جایی که برای رسیدن به ضخامت و قطر دیوار مورد نظر کشیده و کشیده می شود. جریان دانه فلز به صورت طولی در یک راستا قرار می گیرد و به لوله های بدون درز برتری می بخشداستحکام مکانیکیومقاومت فشاردر مقایسه با لوله های جوش داده شده

مرحله 3 - نورد داغ و اندازه

پس از کشیده شدن، لوله تحت تأثیر قرار می گیردنورد گرمبرای اصلاح قطر بیرونی و یکنواختی دیواره آن. در طی این فرآیند، از یک سری ازسه آسیاب کاهنده-رول یا کشش-که به تدریج ابعاد لوله را شکل داده و صاف می کند.

کنترل دما حیاتی است. نورد معمولا بین رخ می دهد850-1050 درجه. خنک کننده کنترل شده، صحت را تضمین می کندریزساختار- تعادل فازهای فریت و پرلیت - برای چقرمگی و شکل‌پذیری.

پس از نورد، لوله وارد می شودآسیاب اندازه گیری، که تلرانس های دقیق قطر خارجی را مطابق با استانداردهای بین المللی مانندASTM A106، API 5L، EN 10216، یاDIN 17175.

خط تولید لوله های بدون درز Huayang با استفاده ازآسیابهای کاهنده-کشش{1} با دقت بالاوسیستم های کنترل خودکاربرای تضمین دقت ابعاد حتی در محصولات با قطر بزرگ تا-Φ610 میلی متر.

مرحله 4 - عملیات حرارتی و تکمیل سطح

پس از نورد گرم، لوله ها اغلب تحت تأثیر قرار می گیرندعملیات حرارتیبرای افزایش خواص مکانیکی آنها فرآیندهای معمول عملیات حرارتی عبارتند از:

عادی سازی- گرمایش بالاتر از دمای تبدیل و خنک کننده هوا برای اصلاح ساختار دانه.

آنیل کردن- گرمایش و سرمایش آهسته برای بهبود شکل پذیری و ماشین کاری.

خاموش کردن و معتدل کردن– برای گریدهای آلیاژی با استحکام{0} بالا برای افزایش سختی و مقاومت در برابر سایش.

پس از عملیات حرارتی، تکمیل سطح انجام می شود، از جملهترشی, شات بلاستینگ، وروغن کاریبرای حذف رسوب و محافظت در برابر خوردگی در حین حمل و نقل و ذخیره سازی.

در هوایانگ، هر لوله تحت تأثیر قرار می گیردآزمایش غیر مخرب (NDT)مانند تست اولتراسونیک (UT)، تست جریان گردابی (ET) و تست هیدرواستاتیک (HT) برای تشخیص هر گونه نقص داخلی یا خارجی قبل از ارسال نهایی.

مرحله 5 - بازرسی کیفیت و صدور گواهینامه

هر لوله بدون درز باید استانداردهای سختگیرانه تعریف شده توسط مشخصات جهانی مانندASTM، ASME، API، EN و ISO. بازرسی هر دو را پوشش می دهدمکانیکیوشیمیاییخواص:

لوله‌های فولادی هوایانگ یک آزمایشگاه پیشرفته در خانه- نگهداری می‌کند و از آن استفاده می‌کندAPI Q1، ISO 9001 و PEDسیستم های مدیریت کیفیت هر لوله با یک تحویل داده می شودگواهی تست آسیاب (MTC)، اطمینان از قابلیت ردیابی کامل از مواد اولیه تا محصول نهایی.

مقایسه با تولید لوله های جوشی

در حالی که لوله های بدون درز از بیلت های جامد ساخته می شوند،لوله های جوش داده شده یا درزدارازصفحات فولادی نورد شده یا کلافکه در امتداد یک درز خم شده و جوش داده می شوند. دو روش تولید از نظر فرآیند، هزینه و عملکرد به طور قابل توجهی متفاوت هستند:

شما می توانید در مورد این تمایزات در مقاله اصلی ما بیشتر بخوانید.تفاوت بین لوله بدون درز و لوله درز، که تفاوت های مکانیکی، هزینه و کاربرد را با جزئیات بررسی می کند.

قابلیت های تولید لوله بدون درز Huayang

شرکت لوله فولادی هوایانگ با مسئولیت محدودیکی از تولید کنندگان پیشرو لوله فولادی بدون درز و جوش داده شده در چین است که با چندین دهه تجربه در خدمت مشتریان در سراسر جهان است.بخش های نفت و گاز، برق، ساخت و ساز و زیرساخت ها.

خط تولید لوله بدون درز ما شامل:

• محدوده لوله‌های بدون درز-گرم نورد شده:Φ73–Φ610 میلی متر
• ضخامت دیوار:2.5-80 میلی متر
• رعایت استانداردها:ASTM A106 / A53 / API 5L / EN 10216 / DIN 1629
• قابلیت تست:UT، ET، HT، تجزیه و تحلیل مکانیکی، شیمیایی، متالوگرافی
• گواهینامه ها:API 5L، ISO 9001، ISO 14001، PED، CE

هوایانگ با ادغام بازرسی، تولید، آزمایش و بسته‌بندی مواد خام در یک مرکز، کیفیت ثابت و تحویل به موقع به بازارهای جهانی را تضمین می‌کند.آسیا، خاورمیانه، اروپا و آمریکای جنوبی.

مزایای تولید لوله بدون درز

فرآیند بدون درز مزایای عملکرد منحصر به فردی را ارائه می دهد که آن را از جایگزین های جوش داده شده متمایز می کند:

• بدون ضعف درز جوش- ساختار فلزی یکنواخت را تضمین می کند و خطر عیوب جوش را از بین می برد.
• کنترل فشار برتر– ایده‌آل برای سیستم‌های-بخار، نفت و گاز با فشار بالا.
• دقت ابعادی عالی- نورد و اندازه کنترل شده باعث ایجاد OD و ضخامت دیواره یکنواخت می شود.
• مقاومت در برابر خوردگی افزایش یافته است- عدم وجود ناحیه جوش به معنی عدم تمرکز موضعی خوردگی یا تنش است.
• یکپارچگی ساختاری بالا- تداوم جریان دانه بلند مقاومت در برابر خستگی و چقرمگی مکانیکی را افزایش می دهد.