لولههای فولادی نفت و گاز از فرآیندی با دقت کنترل شده از بازرسی مواد خام تا شکلدهی، جوشکاری، آزمایش، پوشش ضد خوردگی، بستهبندی و ارسال نهایی را طی میکنند. برای خطوط لوله انتقال قطر بزرگ، لوله فولادی LSAW معمولاً از-صفحه فولادی با کیفیت بالا با استفاده از شکل دهی JCOE و جوشکاری زیردریایی دو طرفه- تولید می شود. پس از آزمایش دقیق غیر مخرب و بازرسی ابعادی، لوله ها می توانند قبل از بسته بندی ایمن و بارگیری برای حمل و نقل، 3LPE یا سایر پوشش های محافظ دریافت کنند. این فرآیند کامل تضمین می کند که لوله فولادی تمام شده مطابق با مشخصات پروژه است و در شرایط قابل اعتماد به محل کار می رسد.
فرآیند تولید لوله های فولادی نفت و گاز چگونه آغاز می شود؟
تولید لوله فولادی نفت و گاز خیلی قبل از جوشکاری شروع می شود. کیفیت لوله تمام شده ارتباط نزدیکی با کیفیت و وضعیت ورق فولادی ورودی دارد. برای لوله های فولادی LSAW با قطر بزرگ، صفحه انتخاب شده باید دارای ترکیب شیمیایی مشخص، خواص مکانیکی، ضخامت و سطح مورد نیاز باشد.
ورق فولادی چگونه آماده می شود؟
قبل از شکل دهی، ورق های فولادی طبق دستور تولید بررسی و شناسایی می شوند. ابعاد، وضعیت سطح، ضخامت صفحه و درجه مواد برای اطمینان از مطابقت مواد اولیه با مشخصات پروژه بررسی می شود.
چرا بازرسی مواد خام مهم است؟
خطوط لوله نفت و گاز می توانند تحت فشار داخلی بالا و شرایط محیطی سخت کار کنند. شروع با ورق فولادی واجد شرایط، پایه ای را برای فرآیندهای بعدی شکل دهی، جوشکاری، آزمایش و پوشش فراهم می کند.
پس از بازرسی، لبه های صفحه مطابق روش جوشکاری مورد نیاز آماده می شوند. فرز لبه و آماده سازی به ایجاد هندسه مناسب برای جوشکاری طولی بعدی کمک می کند.
چگونه لوله فولادی LSAW با استفاده از فرآیند JCOE تشکیل می شود؟
برای لوله های فولادی LSAW با قطر بزرگ، قبل از جوش دادن درز طولی، ورق فولادی تخت باید به شکل لوله دایره ای تبدیل شود. JCOE یکی از روش های مهم شکل دهی است که برای این منظور استفاده می شود.
در طول تشکیل JCOE چه اتفاقی می افتد؟
صفحه فولادی به تدریج از طریق چندین عملیات شکل دهی فشرده می شود. صفحه ابتدا به شکل J شکل می گیرد و به دنبال آن C شکل می گیرد و در نهایت O شکل می گیرد تا شکل لوله دایره ای تقریبی ایجاد شود.
چگونه JCOE به تولید با قطر بزرگ کمک می کند؟
بر خلاف رول شکل دهی پیوسته که در بسیاری از خطوط تولید ERW استفاده می شود، JCOE از عملیات پرس کنترل شده روی صفحات فولادی منفرد استفاده می کند. این انعطاف پذیری را برای تولید لوله های فولادی با قطر بزرگ با ضخامت دیواره ها و گریدهای فولادی مختلف فراهم می کند.
پس از شکل دهی، لبه های طولی به موقعیت صحیح آورده می شوند. سپس لوله به مرحله جوشکاری حرکت می کند، جایی که درز طولی به اتصال حیاتی بین دو طرف صفحه تبدیل می شود.
چرا از جوشکاری زیردریایی دو طرفه-استفاده میشود؟
جوشکاری یکی از مهمترین مراحل تولید لوله فولادی LSAW است. درز طولی معمولاً با استفاده از جوش زیرپودری جوشکاری می شود و جوش داخلی و خارجی طبق روش جوشکاری مشخص شده انجام می شود.
جوشکاری زیر آب چگونه کار می کند؟
در حین جوشکاری زیر آب، قوس جوش توسط شار دانه ای پوشانده می شود. شار ناحیه جوش را از آلودگی جوی محافظت می کند در حالی که سیم جوش و فلز پایه ساختار جوش مورد نیاز را تشکیل می دهند.
چرا جوش-دوطرفه مهم است؟
جوش داخلی و خارجی نفوذ جوش کنترل شده و اتصال طولی پایدار را فراهم می کند. پارامترهای جوشکاری مانند جریان، ولتاژ، سرعت حرکت، گرمای ورودی، تغذیه سیم و ترتیب جوشکاری باید به دقت کنترل شوند تا کیفیت جوش ثابت حفظ شود.
برای کاربردهای انتقال نفت و گاز، درز جوش باید الزامات استاندارد محصول قابل اجرا و مشخصات پروژه را برآورده کند. بنابراین فرآیند جوشکاری با آزمایشهای غیرمخرب بعدی و تأیید عملکرد مکانیکی از نزدیک ادغام میشود.
لوله های فولادی نفت و گاز پس از جوشکاری چگونه تست می شوند؟
یک جوش تمام شده را نمی توان فقط بر اساس ظاهر آن قضاوت کرد. پس از جوشکاری، لوله تحت یک سری بازرسی قرار می گیرد که برای شناسایی عیوب احتمالی و بررسی دقت ابعاد طراحی شده است.
تست غیر مخرب چه چیزی را بررسی می کند؟
آزمایش غیر مخرب که معمولاً به عنوان NDT شناخته می شود، برای بررسی جوش و بدنه لوله بدون آسیب رساندن به محصول نهایی استفاده می شود. بسته به استانداردهای قابل اجرا و الزامات پروژه، آزمایش اولتراسونیک، آزمایش رادیوگرافی، بازرسی بصری و سایر روشهای معاینه ممکن است اعمال شود.
چرا بررسی های ابعادی نیز ضروری هستند؟
قطر بیرونی، ضخامت دیواره، طول، صافی، گرد بودن و انتهای لوله باید با تلورانس های مشخص شده مطابقت داشته باشد. همچنین ممکن است برای آماده سازی لوله برای جوشکاری و نصب میدانی، موربکاری انتهایی نیز انجام شود.
آزمایش هیدرواستاتیک می تواند یکپارچگی فشار را در صورت نیاز به استانداردهای قابل اجرا یا مشخصات پروژه تأیید کند. این مراحل بازرسی به اطمینان از شناسایی عیوب قبل از خروج لوله فولادی از مرکز تولید کمک می کند.
چرا لوله های فولادی نفت و گاز به پوشش ضد خوردگی نیاز دارند؟
لوله های فولادی مورد استفاده برای سیستم های خط لوله زیرزمینی، زیر آب یا در معرض خطر ممکن است با رطوبت، خوردگی خاک، مواد شیمیایی و سایر عوامل محیطی مواجه شوند. یک پوشش ضد خوردگی مناسب می تواند به طور قابل توجهی محافظت از سطح لوله خارجی را بهبود بخشد.
چگونه 3LPE از لوله محافظت می کند؟
3LPE یک سیستم پوشش پلی اتیلن سه لایه است که از یک پرایمر اپوکسی باند همجوشی، یک لایه چسب و یک لایه پلی اتیلن خارجی تشکیل شده است. قبل از پوشش، سطح لوله به درستی آماده می شود تا تمیزی و مشخصات سطح مورد نیاز را فراهم کند.
مزایای اصلی 3LPE چیست؟
لایه اپوکسی مقاومت در برابر خوردگی و چسبندگی به سطح فولاد را فراهم می کند. لایه چسب اتصال بین اپوکسی و پلی اتیلن را تقویت می کند، در حالی که لایه بیرونی پلی اتیلن محافظت مکانیکی در برابر رطوبت، خاک و آسیب های خارجی ایجاد می کند.
پس از پوشش، ضخامت پوشش و یکپارچگی سطح بررسی می شود. تست تعطیلات یا تست جرقه می تواند برای شناسایی ناپیوستگی های پوشش در صورت لزوم استفاده شود. بازرسی مناسب پوشش اهمیت ویژه ای دارد زیرا حتی یک نقص کوچک می تواند به یک نقطه ورود بالقوه برای خوردگی تبدیل شود.
لوله های تمام شده چگونه برای حمل و نقل بسته بندی و آماده می شوند؟
پس از اتمام تولید، آزمایش و پوشش، لوله فولادی وارد مرحله آماده سازی نهایی می شود. انتهای لوله ممکن است اقدامات حفاظتی را دریافت کند، در حالی که مقادیر، مشخصات، علائم و اسناد حمل و نقل در برابر سفارش بررسی می شود.
لوله ها برای حمل و نقل طولانی چگونه بارگیری می شوند؟
لوله های فولادی با قطر بزرگ نیاز به بارگیری و ایمن سازی دقیق دارند تا از حرکت، برخورد، آسیب پوشش یا تغییر شکل در حین حمل و نقل جلوگیری شود. هنگامی که لوله ها در کانتینرها حمل می شوند، آرایش بارگیری باید در عین حفظ حفاظت کافی از فضای موجود استفاده بهینه کند.
چرا کنترل حمل و نقل مهم است؟
لوله فولادی نفت و گاز ممکن است هزاران کیلومتر را با کامیون، راه آهن یا حمل و نقل دریایی قبل از رسیدن به محل پروژه طی کند. بسته بندی مناسب، بلند کردن، جداسازی و تقویت، خطر آسیب در حین جابجایی و حمل و نقل طولانی را کاهش می دهد.
برای سفارشات بین المللی، آماده سازی حمل و نقل همچنین شامل تأیید کمیت، شناسایی محصول، اسناد بازرسی، لیست های بسته بندی و سایر اسناد صادراتی مورد نیاز مشتری یا بازار مقصد است.
هوایانگ چگونه فرآیند کامل را کنترل می کند؟
لوله فولادی نفت و گاز قابل اعتماد نتیجه کنترل کل زنجیره تامین به جای تمرکز بر جوشکاری است. از ورود ورق فولادی و شکل دهی JCOE گرفته تا جوشکاری SAW دو طرفه، NDT، بازرسی ابعادی، تست هیدرواستاتیک، پوشش ضد خوردگی، بسته بندی و بارگیری، هر مرحله به کیفیت محصول نهایی کمک می کند.
لوله فولادی هوایانگ لوله فولادی LSAW با قطر بزرگ با قطرهای Φ406.4 تا Φ2800 میلی متر و ضخامت دیواره از 7 تا 50 میلی متر تولید می کند. این شرکت همچنین پردازش ضد خوردگی، از جمله 3PE، 2PE، 3PP، 2PP، FBE، پودر اپوکسی داخلی و سیستمهای پوشش اپوکسی مایع داخلی را با توجه به الزامات پروژه ارائه میکند.
برای پروژه های خط لوله نفت و گاز، کیفیت تولید و قابلیت اطمینان تحویل به همان اندازه مهم است. یک فرآیند کامل از مواد اولیه واجد شرایط تا حمل و نقل مطمئن کمک می کند تا اطمینان حاصل شود که لوله فولادی نه تنها مشخصات فنی مورد نیاز را برآورده می کند، بلکه برای نصب به دست مشتری می رسد. اینگونه است که یک لوله فولادی نفت و گاز از کارخانه به محموله با کیفیت کنترل شده در هر مرحله حرکت می کند.
بیشتر بخوانید:
آیا جوش ضعیف ترین قسمت لوله های فولادی مستقیم جوش داده شده است؟
لوله فولادی LSAW و لوله فولادی ERW در کاربردهای پروژه چه تفاوتی دارند؟
