لوله های فولادی جوش داده شده (ERW) با فرکانس بالا -} به دلیل کارآیی و استحکام آنها به طور گسترده ای در نفت ، گاز ، تأمین آب و کاربردهای ساختاری استفاده می شود. برای اطمینان از کیفیت و قابلیت اطمینان آنها ، تولید کنندگان چندین روش آزمایش مخرب (NDT) غیر {2} را اتخاذ می کنند. در میان آنها ،آزمایش مغناطیس باقیماندهوتبازرسی ذرات مغناطیسی (MPI)نقش مهمی در شناسایی نقایص پنهان و اطمینان از استفاده ایمن از لوله های فولادی ERW بازی کنید.
آزمایش مغناطیس باقیمانده در لوله های فولادی ERW
در طول تولید لوله های جوش داده شده با فرکانس بالا {0} ، زمینه های مغناطیسی در فرآیند جوشکاری معرفی می شوند. پس از جوشکاری ، برخی از مغناطیس باقیمانده ممکن است در بدنه لوله یا درز جوش باقی بماند. مغناطیس بیش از حد باقیمانده می تواند بر فرآیندهای بعدی ، مانند آزمایش اولتراسونیک ، چسبندگی پوشش یا حتی طولانی مدت {3} عملکرد سرویس تأثیر منفی بگذارد.
آزمایش مغناطیس باقیمانده برای اندازه گیری شدت میدان های مغناطیسی که پس از جوشکاری در لوله فولادی باقی می مانند انجام می شود. استفاده از ابزارهای تخصصی مانند aگاوس متر، تکنسین ها می توانند تعیین کنند که آیا مغناطیس باقیمانده در محدوده قابل قبول قرار می گیرد. حفظ سطح پایین مغناطیس باقیمانده تضمین می کند که بازرسی های بعدی دقیق هستند و از مشکلاتی مانند جوش زدن به ضربان قوس در مراحل بعدی ساخت یا مونتاژ خط لوله جلوگیری می کند.
بازرسی ذرات مغناطیسی (MPI) برای نقص سطح
بازرسی ذرات مغناطیسی یکی دیگر از روشهای آزمایش مخرب غیر - برای لوله های فولادی ERW است. بعد از اینکه لوله مغناطیس شد ، ذرات آهن ریز تقسیم شده به سطح ، خشک یا معلق در مایع اعمال می شوند. این ذرات به مزارع نشت شار مغناطیسی جذب می شوند که در اطراف سطح یا نزدیک - ناپیوستگی های سطح مانند ترک ، کمبود همجوشی یا تخلخل رخ می دهد.
تحت نورپردازی مناسب یا روشنایی ماوراء بنفش ، این نشانه ها برای بازرسان قابل مشاهده می شوند. MPI به ویژه برای تشخیص سطح کوچک- شکستن نقص در امتداد درز جوش لوله های ERW مؤثر است. این بازرسی با اطمینان از وجود نقص های مهم ، قابلیت اطمینان لوله را در برنامه های کاربردی مانند خطوط لوله فشار {3} بالا ، لوله های دیگ بخار و اجزای ساختاری افزایش می دهد.
اهمیت ترکیب هر دو روش
آزمایش مغناطیس باقیمانده و بازرسی ذرات مغناطیسی مکمل است. آزمایش مغناطیس باقیمانده تضمین می کند که لوله فولادی برای بازرسی و پردازش بیشتر بدون تداخل در میدان های مغناطیسی مناسب است. بازرسی ذرات مغناطیسی سپس روشی بسیار حساس برای تشخیص ناپیوستگی های سطح که می تواند عملکرد لوله را به خطر بیاندازد ، فراهم می کند.
با استفاده از هر دو روش به طور سیستماتیک ، تولید کنندگان مانند لوله فولادی Huayang ، یکپارچگی ساختاری ، ایمنی و عمر خدمات لوله های ERW خود را تضمین می کنند. این فرایندها بخشی از یک سیستم تضمین کیفیت گسترده تر را تشکیل می دهند که شامل بازرسی اولتراسونیک ، آزمایش هیدرواستاتیک و بررسی های بعدی است.
پایان
تولیدلوله های فولادی Erwدر هر مرحله کنترل کیفیت دقیق را شامل می شود ، و آزمایش مخرب غیر- نقش غیر قابل تعویض دارد.آزمایش مغناطیس باقیماندهدر حالی که دقت را در بازرسی های بعدی تضمین می کندبازرسی ذرات مغناطیسیتشخیص قابل اعتماد از نقص های سطحی را فراهم می کند. آنها با هم از عملکرد لوله های فولادی کربن محافظت می کنند و استانداردهای بالایی را که صنایع در سراسر جهان خواسته اند ، حفظ می کنند.
