نواحی اصلی کاربرد لوله های فولادی با پوشش ضد خوردگی-

لوله‌های فولادی با روکش ضد خوردگی در پروژه‌هایی که لوله‌های فولادی در معرض رطوبت، مواد شیمیایی، خاک، آب دریا یا سایر محیط‌های خورنده قرار دارند، به‌طور گسترده استفاده می‌شوند. با اعمال یک پوشش محافظ روی سطح خارجی یا داخلی یک لوله فولادی، سیستم پوشش می تواند تماس مستقیم بین بستر فولادی و محیط اطراف را کاهش دهد و به حفظ یکپارچگی لوله و افزایش عمر مفید کمک کند. امروزه لوله های فولادی روکش دار معمولاً در حمل و نقل نفت و گاز، انتقال آب، زیرساخت ها، فرآوری های شیمیایی و سایر کاربردهای سخت مورد استفاده قرار می گیرند.

چرا لوله‌های فولادی با پوشش ضد خوردگی-مهم هستند؟

فولاد یک ماده قوی و مقرون به صرفه است، اما قرار گرفتن طولانی مدت در معرض آب، اکسیژن، نمک ها، اسیدها و سایر مواد خورنده می تواند باعث اکسیداسیون سطح و از بین رفتن تدریجی دیواره شود. در خطوط لوله مدفون، ترکیب خاک، آب های زیرزمینی و رطوبت می توانند خوردگی را تسریع کنند. اگر خوردگی به درستی کنترل نشود، ممکن است در نهایت بر یکپارچگی مکانیکی و قابلیت اطمینان عملیاتی خط لوله تأثیر بگذارد.

پوشش ضد خوردگی یک مانع محافظ بین لوله فولادی و محیط خارجی ایجاد می کند. سیستم های پوشش مختلف با توجه به دمای عملیاتی، شرایط خاک، محیط انتقال، روش نصب و عمر طراحی پروژه انتخاب می شوند. سیستم های رایج شامل3PE، 2PE، 3PP، 2PP، FBE، پودر اپوکسی داخلی و پوشش های اپوکسی مایع داخلی.

حوزه های کاربردی اصلی کدامند؟

خطوط لوله نفت و گاز

حمل و نقل نفت و گاز یکی از مهمترین زمینه های کاربردی برای لوله های فولادی با پوشش ضد خوردگی-است. خطوط لوله انتقال می تواند صدها یا حتی هزاران کیلومتر گسترش یابد و ممکن است از بیابان ها، کوه ها، زمین های کشاورزی، مناطق ساحلی و سایر محیط ها عبور کند.

برای خطوط لوله مدفون، حفاظت در برابر خوردگی خارجی بسیار مهم است زیرا لوله در تماس مستقیم با خاک و آب های زیرزمینی باقی می ماند. پلی اتیلن سه لایه - که معمولاً به عنوان3PE، به عنوان یک سیستم پوشش خارجی بسیار مورد استفاده قرار می گیرد زیرا پرایمر اپوکسی را با لایه های چسب و پلی اتیلن ترکیب می کند. بسته به نیاز پروژه، سیستم‌های پوشش دیگری مانند پوشش‌های مبتنی بر FBE و{1}}پلی‌پروپیلن نیز ممکن است انتخاب شوند.

انتقال آب و زیرساخت

خطوط لوله انتقال آب یکی دیگر از زمینه های کاربردی اصلی است. لوله‌های فولادی{1}}قطر بزرگ اغلب برای انتقال آب خام، آب تصفیه شده، آب آبیاری و آب صنعتی در فواصل طولانی استفاده می‌شوند.

حفاظت در برابر خوردگی برای خطوط لوله آب زیرزمینی و مدفون مهم است. برای خطوط لوله با قطر بزرگ، انتخاب پوشش باید قطر لوله، محیط نصب، مشخصات آب، شرایط خاک و عمر مورد انتظار را در نظر بگیرد. در مواقعی که نیاز به حفاظت از سطح داخلی فولادی باشد می توان از پوشش های اپوکسی داخلی نیز استفاده کرد.

سیستم های تامین آب شهری

شبکه های آبرسانی شهری به خطوط لوله قابل اعتمادی نیاز دارند که بتوانند برای مدت طولانی با نگهداری محدود کار کنند. لوله‌های فولادی را می‌توان برای-شبکه‌های آب با قطر بزرگ، ایستگاه‌های پمپاژ، تأسیسات تصفیه آب و سایر زیرساخت‌ها استفاده کرد.

برای این کاربردها، سیستم پوشش باید پوشش ثابت و چسبندگی قوی را در حالی که الزامات آب منتقل شده و استانداردهای پروژه قابل اجرا را برآورده می کند، ارائه دهد. پوشش‌های داخلی می‌توانند به محافظت از لوله در برابر خوردگی داخلی کمک کنند، در حالی که پوشش‌های خارجی در برابر قرار گرفتن در معرض خاک و محیط محافظت می‌کنند.

تاسیسات پتروشیمی و صنعتی

کارخانه‌های پتروشیمی، پالایشگاه‌ها، تأسیسات برق، کارخانه‌های شیمیایی و تأسیسات صنعتی ممکن است حاوی خطوط لوله در معرض رطوبت، مواد شیمیایی، دمای بالا یا محیط‌های عملیاتی تهاجمی باشند.

بنابراین سیستم پوشش باید با توجه به شرایط عملیاتی خاص به جای استفاده از یک پوشش برای هر کاربرد انتخاب شود. اپوکسی با پیوند فیوژن می تواند برای بسیاری از کاربردهای صنعتی مناسب باشد، در حالی که سیستم های دیگر ممکن است زمانی انتخاب شوند که مقاومت مکانیکی یا محیطی اضافی مورد نیاز باشد.

سیستم های پوشش رایج و کاربردها

کیفیت پوشش چگونه کنترل می شود؟

آماده سازی سطح

آماده سازی مناسب سطح یکی از مهم ترین عوامل موثر بر عملکرد پوشش است. قبل از پوشش، سطح فولاد باید تمیز شود تا زنگ زدگی، رسوب، روغن و سایر آلاینده ها از بین برود. تمیزی و زبری سطح مورد نیاز به سیستم پوشش انتخابی و مشخصات پروژه بستگی دارد.

ضخامت و چسبندگی پوشش

ضخامت پوشش، چسبندگی، ظاهر سطح و تداوم باید در طول تولید کنترل شود. بسته به پروژه، آزمایش‌های اضافی ممکن است شامل تشخیص تعطیلات، آزمایش ضربه، آزمایش لایه‌برداری، آزمایش جداشدگی کاتدی و سایر بازرسی‌های خاص پوشش{1}} باشد.

برای پروژه های خط لوله بین المللی، سوابق بازرسی پوشش باید به لوله و دسته تولید مربوطه قابل ردیابی باشد. این امر به خریداران اطمینان بیشتری در ثبات پوشش و عملکرد بلندمدت- می دهد.

لوله های فولادی ضد خوردگی چه محدوده ای را می توانند بپوشانند؟

ابعاد لوله مورد نیاز به طور قابل توجهی بین پروژه های آب، انرژی و زیرساخت متفاوت است. لوله‌های فولادی روکش شده با قطر بزرگ به‌ویژه در-انتقال آب از راه دور و ساخت خطوط لوله رایج هستند.

لوله فولادی هوایانگپوشش ضد خوردگی برای لوله های فولادی تقریباًΦ159 تا Φ1626 میلی متر، با ضخامت دیواره های4-40 میلی مترو طول لوله از8–16 m. این شرکت می تواند راه حل های پوشش از جمله3PE، 2PE، 3PP، 2PP، FBE، پودر اپوکسی داخلی و اپوکسی مایع داخلیبسته به نیاز مشتری و مشخصات پروژه.

خریداران چگونه باید پوشش مناسب را انتخاب کنند؟

چرا حفاظت ضد خوردگی برای عملکرد بلندمدت خط لوله ضروری است؟

حفاظت در برابر خوردگی بخش مهمی از مهندسی لوله های فولادی است، به ویژه هنگامی که خطوط لوله در زیر زمین، زیر آب یا در محیط های تهاجمی نصب می شوند. یک سیستم پوشش مناسب انتخاب شده و اعمال شده می‌تواند نیازهای تعمیر و نگهداری مربوط به خوردگی- را کاهش دهد و به محافظت از یکپارچگی ساختاری لوله فولادی در طول عمر مفید آن کمک کند.

لوله فولادی هوایانگ با قابلیت‌های تولید لوله‌های فولادی، درمان ضد خوردگی، پردازش عمیق و آزمایش، می‌تواند راه‌حل‌های یکپارچه برای انتقال آب، خطوط لوله نفت و گاز، تأسیسات صنعتی و پروژه‌های زیربنایی ارائه دهد. ترکیبی از مشخصات لوله فولادی مناسب و یک سیستم پوشش مناسب به خریداران جهانی کمک می کند تا سیستم های خط لوله با مقاومت در برابر خوردگی قابل اعتماد و عملکرد طولانی مدت- بسازند.

بیشتر بخوانید:
ERW در مقابل لوله بدون درز: تفاوت چیست؟
10 تامین کننده برتر لوله فولادی ERW برای خریداران جهانی؟
文章3