انواع و مشخصات فلنج فولاد کربنی

فلنج‌های فولادی کربنی اجزای ضروری در سیستم‌های لوله‌کشی مدرن هستند که اتصالات{0} محکم و ضد نشتی را فراهم می‌کنند که می‌توانند فشار بالا، دمای بالا و محیط‌های صنعتی سخت را تحمل کنند. بسیاری از خریداران نفت و گاز، ساخت‌وساز، تولید برق و مهندسی مکانیک به فلنج‌های فولاد کربنی متکی هستند زیرا ترکیبی از استحکام، دوام و کارایی{2}}هزینه را ارائه می‌دهند. در پروژه‌های جهانی که قابلیت اطمینان و استانداردسازی بسیار مهم است، فلنج‌های فولادی کربنی یکی از پرکاربردترین راه‌حل‌های اتصال باقی می‌مانند.

درک متفاوتانواع و مشخصات فلنج فولاد کربنیبرای انتخاب محصول مناسب برای هر نصب ضروری است. صنایع مختلف به سطوح مختلف فلنج، درجه بندی فشار، درجه مواد و استانداردهای ساخت نیاز دارند. این مقاله انواع اصلی فلنج، استانداردهای ابعادی و ملاحظات کاربردی را توضیح می‌دهد تا به مهندسان، تیم‌های تدارکات و کاربران نهایی کمک کند تا با اطمینان انتخاب کنند.

چه هستندفلنج فولاد کربنی?

فلنج های کربن فولادی اجزای آهنگری یا ماشینکاری شده هستند که برای اتصال لوله ها، شیرها، پمپ ها و سایر تجهیزات استفاده می شوند. آنها نصب، جداسازی قطعات، بازرسی و نگهداری خطوط لوله را آسان می کنند. اتصالات فلنجی در مقایسه با جوشکاری، انعطاف پذیری، جایگزینی آسان تر و عملکرد آب بندی عالی را در صورت استفاده با واشر و پیچ و مهره مناسب ارائه می دهند.

محتوای کربن در فولاد بسته به عیار از سطوح پایین تا متوسط متغیر است. این امر استحکام مکانیکی خوب، چقرمگی بالا، جوش پذیری عالی و دوام طولانی مدت- را تضمین می کند. مواد درجه فلنج معمولی عبارتند از ASTM A105، A350 LF2 و A694 F42 تا F70. این گریدها به طور گسترده توسط صنایعی که نیاز به مهار فشار ایمن دارند پذیرفته شده اند.

رایج ترین انواع فلنج فولاد کربنی کدامند؟

درک انواع فلنج یکی از مراحل کلیدی هنگام انتخاب قطعه مناسب است. هر نوع فلنج هدف خاصی را دنبال می کند و برای شرایط عملیاتی خاص مناسب است.

1. فلنج گردن جوش (WN)

فلنج های گردن جوش دارای یک توپی مخروطی بلند هستند که در محل اتصال جوش تقویت می شود. آنها برای سیستم های فشار بالا و دمای بالا ایده آل هستند. توزیع صاف تنش در امتداد گردن، تلاطم را کاهش می دهد و از شکست خستگی جلوگیری می کند و آنها را در پالایشگاه ها، کارخانه های شیمیایی و خطوط لوله دریایی رایج می کند.

2. لغزش-روی فلنج (SO)

لغزش{0}}روی فلنج ها روی لوله می لغزد و از هر دو طرف جوش داده می شود. نصب آنها راحت تر از فلنج های گردن جوش است و برای کاربردهای فشار کم- تا متوسط- مناسب هستند. فلنج‌های لغزش{5} در خطوط آب آتش‌نشانی، خطوط خنک‌کننده، سیستم‌های تهویه مطبوع و لوله‌های صنعتی عمومی استفاده می‌شوند.

3. فلنج جوش سوکت (SW)

فلنج های جوش سوکت دارای یک سوراخ فرورفته هستند که به لوله اجازه می دهد قبل از جوشکاری وارد شود. این طراحی ویژگی های جریان بهتری را فراهم می کند و نشت را کاهش می دهد. آنها معمولاً برای خطوط با قطر کم و فشار بالا استفاده می‌شوند که یکپارچگی سازه ضروری است.

4. فلنج کور (BL)

فلنج های کور دیسک های جامدی هستند که برای بستن انتهای خط لوله یا مخازن تحت فشار استفاده می شوند. آنها باید فشار داخلی کامل سیستم را تحمل کنند و در تمام کلاس های فشار تولید می شوند. فلنج های کور نگهداری و بازرسی خط لوله را آسان تر و ایمن تر می کند.

5. فلنج رزوه ای (TH)

فلنج های رزوه دار دارای رزوه های داخلی هستند که با رزوه های خارجی لوله مطابقت دارد و نیازی به جوشکاری ندارد. آنها برای کاربردهای-فشار پایین و غیر بحرانی، به ویژه در سیستم‌هایی که جوشکاری محدود است، مناسب هستند.

6. فلنج مفصلی (LJ)

فلنج های مفصل لبه با انتهای خرد استفاده می شود. آنها برای سیستم هایی که نیاز به جداسازی مکرر دارند ایده آل هستند. توانایی چرخش آنها باعث می شود برای برنامه هایی که در آن تراز کردن مشکل است عالی باشند.

7. فلنج اوریفیس

فلنج های اوریفیس شامل شیرهای فشار برای اندازه گیری جریان با استفاده از صفحه روزنه هستند. آنها در سیستم های اندازه گیری، دوز شیمیایی و فرآیندهای کنترل سیال رایج هستند.

استانداردهای اصلی ابعاد و فشار چیست؟

فلنج های کربن فولادی بر اساس استانداردهای بین المللی برای اطمینان از سازگاری و عملکرد تولید می شوند. پرکاربردترین استانداردها عبارتند از:

استاندارد	توضیحات	برنامه
ASME B16.5	فلنج ½ اینچ تا 24 اینچ	نفت، گاز، شیمیایی، پتروشیمی
ASME B16.47	فلنج‌های بزرگ-قطر 26 تا 60 اینچ	خط لوله و سیستم های صنعتی
DIN/EN 1092-1	استاندارد فلنج اروپا	ساخت و ساز و صنایع مکانیکی اتحادیه اروپا
GOST	استانداردهای فلنج روسی	خطوط لوله CIS و کارخانه های صنعتی
JIS B2220	استاندارد صنعتی ژاپن	تولید و سیستم های مکانیکی آسیایی

رتبه بندی فشار دنبال می شودکلاس 150، 300، 600، 900، 1500 و 2500تحت ASME B16.5 یاPN 6 تا PN 400تحت EN 1092-1. کلاس های بالاتر نشان دهنده دیوارهای ضخیم تر و سازه های پیچ و مهره ای قوی تر است که برای تحمل فشار و دمای بالاتر طراحی شده اند.

کدام گریدهای مواد فلنج فولاد کربنی استفاده می شود؟

گریدهای مختلف خواص مکانیکی متفاوتی را ارائه می دهند. پرکاربردترین آنها عبارتند از:

ASTM A105

فولاد کربنی آهنگری استاندارد برای خدمات دمای محیطی-. رایج در پالایشگاه ها، نیروگاه ها و خطوط لوله صنعتی عمومی.

ASTM A350 LF2

در محیط‌های با دمای پایین-استفاده می‌شود. چقرمگی بالا و عملکرد قابل اعتماد را در مناطق سرد ارائه می دهد.

ASTM A694 (F42–F70)

فولاد کربنی{0}بالا با عملکرد بالا در خطوط لوله انتقال فشار بالا، به ویژه در کاربردهای نفت و گاز استفاده می‌شود.

انتخاب مواد به چقرمگی مورد نیاز، محدوده دما، قابلیت جوشکاری و مشخصات پروژه بستگی دارد.

چرا نوع صورت فلنج مهم است؟

صفحه فلنج تعیین می کند که اتصال چقدر خوب است. انتخاب نوع چهره نامناسب می تواند منجر به نشتی، خرابی واشر یا بارگذاری ناهموار پیچ شود.

انواع رایج صورت عبارتند از:

صورت برجسته (RF): پرکاربردترین مناسب برای اکثر سیستم های لوله کشی
صورت صاف (FF): در جاهایی که تجهیزات جفت گیری شکننده هستند مانند چدن استفاده می شود.
حلقه-نوع اتصال (RTJ): برای فشار و دمای بالا با استفاده از واشر حلقه فلزی طراحی شده است.

سطوح مختلف آب بندی، توزیع مناسب بار و سازگاری با مواد مختلف واشر را تضمین می کند.