مروری دقیق بر فرآیند تولید لوله های فولادی LSAW

لوله فولادی LSAW، نام کامل لوله فولادی جوش داده شده با قوس زیردریایی طولی، یک نوع بالغ از لوله فولادی جوشی است که به طور گسترده در پروژه‌های مهندسی{0} در مقیاس بزرگ مانند انتقال نفت و گاز، شبکه‌های خط لوله شهری، پروژه‌های حفاظت از آب، ساخت پل و توسعه زیرساخت استفاده می‌شود. مزایای اصلی آن ناشی از فرآیند تولید کامل، دقیق و بسیار قابل کنترل است.

در ترکیب با تکنولوژی واقعی تولید لوله های فولادی جوش داده شده با قوس غوطه وری طولی، شرح زیر یک تفسیر سیستماتیک از کل فرآیند لوله های فولادی LSAW از مواد خام تا محصولات نهایی مطابق با جریان تولید استاندارد است.

I. آماده سازی مواد اولیه و بازرسی اولیه

1. انبارداری و بازرسی مواد اولیه

لوله های فولادی LSAW معمولا از صفحات فولادی متوسط ​​و ضخیم به عنوان مواد اولیه استفاده می کنند. پس از رسیدن صفحات فولادی به کارخانه، ابتدا بررسی ها و بازرسی ها بر روی ظاهر، ابعاد، عیار فولاد، ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی آنها انجام می شود تا اطمینان حاصل شود که مواد خام پروژه و الزامات استاندارد مربوطه را برآورده می کنند.

2. بارگیری و بازرسی ورق فولادی

قبل از ورود رسمی به خط تولید، صفحات فولادی تحت بازرسی بارگذاری قرار می‌گیرند و بر بررسی عیوب مانند لایه‌برداری، ترک‌ها و آخال‌ها روی سطح صفحه تمرکز می‌کنند و پایه‌ای برای کیفیت جوش بعدی ایجاد می‌کنند.

II. آماده سازی پیش-تصفیه و شکل دهی ورق فولادی

1. جوشکاری قطعات جوش و تست اولتراسونیک

قطعات جوش در هر دو انتهای صفحه فولادی جوش داده می شوند تا کیفیت ضربه و خاموش شدن قوس در طول جوشکاری بعدی تثبیت شود. پس از تکمیل، تشخیص عیب اولتراسونیک بر روی صفحه فولادی انجام می شود تا عیوب داخلی از قبل شناسایی شود.

2. فرز لبه و زدودن زنگ زدگی لبه های صفحه

لبه‌های ورق فولادی با دقت-از طریق فرز لبه پردازش می‌شوند تا زاویه شیار و ابعاد ریشه ریشه دقیق‌تر شود. در عین حال، برای جلوگیری از ورود سرباره یا تخلخل در حین جوشکاری، زنگ زدایی روی لبه های صفحه انجام می شود.

III. فرآیند شکل دهی لوله های فولادی

1. قبل از خم شدن و تشکیل JCO

ورق فولادی ابتدا تحت خمش{0} قرار می گیرد تا یک انحنای اولیه در لبه ها ایجاد شود، سپس به تدریج از طریق فرآیند شکل دهی JCO به داخل یک لوله باز فشار داده می شود. این روش شکل دهی توزیع تنش یکنواخت را تضمین می کند که به تضمین گردی کلی و دقت ابعادی لوله فولادی کمک می کند.

2. قبل از جوشکاری و بازرسی و تعمیر جوش

لوله خالی تشکیل شده ابتدا از قبل جوش داده می شود تا شکل لوله ثابت شود. پس از پیش{2}جوشکاری، جوش مورد بازرسی قرار می‌گیرد و هر گونه نقصی که پیدا می‌شود به‌موقع تعمیر می‌شود تا قبل از ورود به مرحله جوشکاری رسمی، جوش از وضعیت خوبی برخوردار باشد.

IV. فرآیند جوشکاری زیرپودر داخلی و خارجی

1. جوش داخلی و جوش خارجی

لوله های فولادی LSAW از فرآیند جوشکاری قوس زیردریایی دو طرفه استفاده می کنند که ابتدا جوشکاری داخلی و سپس جوشکاری خارجی انجام می شود. در حین جوشکاری، قوس زیر لایه شار می سوزد و از ورودی گرمای جوشکاری پایدار، تشکیل جوش کامل و متراکم و ثبات بالا در کیفیت جوش اطمینان حاصل می کند.

2. برداشتن خردهای جوش

پس از جوشکاری، سرهای جوش برداشته می شوند تا از ایجاد جوش اضافی بر کیفیت انتهای لوله جلوگیری شود.

V. جوش و بازرسی کیفیت کلی

1. تست رادیوگرافی و اولتراسونیک

جوش تحت چندین روش آزمایش غیرمخرب (NDT) از جمله آزمایش رادیوگرافی و آزمایش اولتراسونیک قرار می گیرد تا به طور جامع عیوب جوش داخلی و کیفیت کلی جوش را ارزیابی کند و اطمینان حاصل شود که جوش مطابق با استانداردهای فنی مربوطه است.

2. تست هیدرواستاتیک

هر لوله فولادی تحت آزمایش هیدرواستاتیک قرار می گیرد تا با شبیه سازی فشار کاری واقعی، عملکرد آب بندی و ایمنی ساختاری آن تحت فشار را تأیید کند.

VI. ارسال{1}}درمان و فرآیند تکمیل

1. انبساط مکانیکی و اصلاح گردی

از طریق انبساط مکانیکی، قطر بیرونی، گرد بودن و صافی لوله فولادی بیشتر تثبیت می شود، در حالی که توزیع تنش پسماند بهبود می یابد و عملکرد کلی لوله فولادی را افزایش می دهد.

2. پردازش انتهای لوله و سنگ زنی جوش

با توجه به الزامات استفاده، پردازش شیار در انتهای لوله انجام می شود و تقویت جوش برای برآورده کردن نیازهای بعدی جوش لب به لب یا نصب، آسیاب می شود.

3. بازرسی ظاهری، ابعاد و وزن

لوله فولادی تحت بازرسی ظاهری، بررسی ابعاد و اندازه گیری وزن قرار می گیرد تا اطمینان حاصل شود که هر لوله از سفارش و الزامات استاندارد مطابقت دارد.

VII. بازرسی محصول نهایی و انبارداری و حمل و نقل

1. مغناطیسی و بازرسی نهایی

تشخیص مغناطیس باقی مانده و بازرسی کیفیت نهایی بر روی لوله فولادی انجام می شود تا از خطرات احتمالی در عملکرد و ایمنی محصول نهایی اطمینان حاصل شود.

2. علامت گذاری، حفاظت از انتهای لوله، و ذخیره سازی و حمل و نقل

پس از اتمام علامت گذاری و نصب محافظ های انتهای لوله، لوله های فولادی به محل نگهداری محصول نهایی منتقل می شوند و در انتظار ارسال به محل پروژه می باشند.

نتیجه گیری

از انبارداری صفحات فولادی تا تحویل محصولات نهایی، فرآیند تولید لوله های فولادی LSAW مراحل کلیدی متعددی مانند شکل دهی، جوشکاری، بازرسی و تکمیل را پوشش می دهد. هر فرآیند مستقیماً بر کیفیت نهایی و ایمنی سرویس لوله فولادی تأثیر می گذارد. این سیستم تولید دقیق و قابل کنترل است که لوله های فولادی جوش داده شده با قوس طولی مستغرق را قادر می سازد تا به طور گسترده در زمینه های مهندسی با استاندارد بالا استفاده شوند.

درباره لوله فولادی هوایانگ